1、焚化温度：烧成温度的控制是陶瓷酒坛生产的关键，专业陶瓷酒坛一般取决于陶瓷坯体中玻璃相的性质、玻璃相(液相)与结晶相(固相)的比值以及成品的预期性能；有时根据釉的适宜成熟温度和性能特点确定烧成温度上限。为了防止这种现象的发生，通常在20~30℃较高允许温度以下的温度下，烧成温度范围较窄的产品。2、加热速度与坯体和釉料的矿物原料的类型、窑装方式、产品的尺寸、形状、窑体的体积和结构等有关，还影响了各种物理和化学变化的温度范围，如整个微观结构以及加热时釉料和坯料的孔隙度的变化，需要注意。3、云南陶瓷酒坛保温时间：坯体与釉的物理化学反应应稳定、稳定、体积化。坯体的大收缩一般发生在950-1280℃之间，所以要将温度控制在开始剧烈收缩的温度以下。烧成收缩的大小和阶段取决于粘土材料和产生液相的类型和数量。瓷器的液体含量一般在55%左右。
大酒坛到厂后一般都要再次试水检查有无渗漏。在试水前先目测检查一下大酒坛情况，发现有裂纹或者怀疑的，应当格外小心。因为大酒坛出厂前虽然试水检查过，但是长途运输途中的颠簸或碰撞，有可能出现不易发现的裂纹。这些有裂纹的大酒坛试水时会注满水，专业陶瓷酒坛酒坛内部压力增大，当裂纹处不能承受水的压力就会发生突然的崩裂，发出较大的响声，同时酒坛的碎片会往四周飞溅，容易伤到周围的工人。所以大酒坛试水要交代工人在往酒坛注水的过程中注意观察和尽量远离，防止陶瓷碎片伤人。大酒坛在使用的时候，把空的酒坛搬运到需要存放的地方，然后再灌装储存白酒或其他食品；云南陶瓷酒坛尽量不要把酒坛装满液体后再搬运存放，酒坛自身重量加上储存的液体重量，在搬运存放中很容易出问题。另外，大酒坛储存白酒的容量不宜灌装太满，一般达到酒坛的肩部稍高就可以了。
很多土陶酒坛生产厂家生产成型后，有时瓶身会出现很多斑斑点点的皱皮，气泡划痕等，专业陶瓷酒坛厂家为了减少这种情况的发生，我们必须要了解产生这种情况的原因。1、玻璃料坯落入初形模时不能准确进入初模，和模具壁摩擦过大，形成折纹，正吹气后皱痕扩散放大，在酒瓶瓶身形成褶皱。2、酒瓶模具油质量差会使模具润滑不够，滴料速度降低，料型改变过快。3、上部供料机剪刀痕过大，个别瓶子成型后剪刀疤出现在瓶身。4、初型模设计不合理，模腔大或小，料滴入成型模后，正吹起扩散不均匀，会使酒瓶身出现斑点。5、云南陶瓷酒坛机器滴料速度不均匀，风嘴调整不当会使酒瓶初模及成模温度不协调，容易在白酒瓶瓶身制造冷斑，直接影响光洁度。
1、选择细腻陶罐，强吸收性粘土除去杂质的原料。2、专业陶瓷酒坛按70%老粘土和30%嫩粘土的比例混合研磨成陶瓷酒瓶泥。3、用水发酵坯料，增加粘度和灵活性，发酵陶酒陈酿。所述陶器酒坛由手工拉坯制成，黏土棒板制作并粘合，内外三次打成干。4、干燥的陶罐清楚生轮胎用毛刷表面的尘埃，加入水和釉料被调节到预定的浓度，在生胎的均匀性倾釉层再次干燥。5、陶制酒瓶的烧制工艺要求也很高。云南陶瓷酒坛先将小火从室温逐渐预热至窑壁增白，然后升温。窑管在1300摄氏度下燃烧18至20小时。观察表明，窑管开始由橙黄红色的陶釉变为明亮透明的停火。封闭窑内所有通风口，窑内温度等于窑外自然温度。整个过程持续了大约15天。烧成后为隆昌陶器制品。6、出窑检查陶俑酒坛外观是否变形、起泡、过烧、无火。然后用锤子敲击，没有嘶哑、低沉的声音。它是经过水压试验的，没有漏水。
